污泥调理深度脱水资源化利用技术

污泥调理深度脱水资源化利用技术

污泥处置是目前污水处理厂的难题之一。由于污泥含水率高，粘度大，不易烘干，直接掺烧容易造成进料阻塞，大量的水气和灰分严重影响锅炉焚烧性能，并且干燥过程中产生大量臭气，烟气处理成本昂贵。

污泥的深度脱水资源化利用指的是将含水率为98~96%的污泥，经过药剂调理后，通过隔膜板框压滤机直接脱水至含水率55%~40%左右，使得污泥的热值提高，再破碎进入电厂或者水泥厂焚烧，或者后续堆肥等资源化利用的技术。本技术自2008年研发以来，先后研究开发了三代污泥深度脱水调理技术，主要解决了目前常规污泥脱水工艺主要存在固体添加量大、脱水后污泥热值低、调理剂中氯离子在焚烧后对炉膛产生致命的腐蚀性等问题。

1）药剂对不同污泥深度脱水的适应性与有效性；

2）最优化脱水点的选择；污泥的破碎条件的选择；

3）工艺设备（泵、阀、搅拌、压滤机、滤布等）的选型优化；

4）压滤出水与恶臭的处理；

5）水泥窑还是电厂联合处置、填埋等配方的优化选择；

6）烟气排放问题，设备的腐蚀问题，焚烧后的灰渣处理等问题。

与污泥的热干化技术相比，污泥的深度脱水资源化利用技术省去了将污泥先脱水至含水率80%的环节，可直接将污泥从浓缩池浓缩后的污泥一步脱水至含水率60%以内，从而节省了投资和运行费用。

含水率为99%~80%的污泥经过调理后压滤，含水率可降至40%~55%，污泥经过处理后体积减少一半。污泥调理药剂成本一般在20~40元/吨左右，设备投资约5.0万元/吨左右，为污泥的资源化利用提供了技术保障。